铝合金低压铸造与现在遍及运用的金属型锻造、压力锻造、熔模锻造等技术比较，是一种新的特种锻造技术。近些年来，它能立于诸传统特种锻造技术之列，并且发展，阐明低压锻造技术具有优于别的锻造技术的的地方。低压锻造的基本原理为：在一密封的容器内，通入枯燥的压缩空气，液体金属在气体压力的作用下沿升液管上升经过浇口进入型腔，并在坚持气体压力的条件下完结铸件凝结，然后卸除容器内的气体压力，使升液管和浇口中未凝结的金属液回到容器中，已凝结的金属在铸型中构成所需的铸件。铝合金车轮低压锻造技术一直在不断改进，在浇道方面，陶瓷升液管的运用不但取消了升液管的加热器，并且增加了浇口的补缩作用，减少了浇口的阻塞；过滤网的运用，使铝液充型愈加平稳，也减少了铸件的搀杂缺点；在模具温度操控方面，运用热电偶丈量的模具温度反馈给操控系统，主动翻开或许关闭模具的风冷、水冷或许水雾冷装置，主动完成模具温度场的热平衡；在加压操控方面，经过plc或许计算机以及压力传感器和比例阀，准确操控和重复再现加压参数。
铝合金低压铸造就是在密闭的保持炉的熔汤表面上施加比大气压大0.01~0.05Mpa的空气压力或惰性气体压力，熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管上升，被压进与炉子连接着的上方的模具内。熔汤是从型腔的下部慢慢开始充填，保持一段时间的压力后凝固。凝固是从产品上部开始向浇口方向转移，浇口部分凝固的时刻就是加压结束的时间。于是就凭借浇口的方向性凝固和从浇口开始的冒口压力效果了的铸件。后当铸件冷却至固相温度以下便可从模具中取出产品。铝合金低压铸造是便液体金属在压力效果下充填型腔，以构成铸件的一种办法。因为所用的压力较低，所以叫做低压锻造。铝合金低压铸造技能过程是：在密封的坩埚中，通入干燥的压缩空气，金属液2在气体压力的效果下，沿升液管4上升，经过浇口5平稳地进入型腔8，并坚持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件凝结停止。然后免除液面上的气体压力，使开液管中未凝结的金属液流坩埚，再由气缸12开型并推出铸件。低压铸造共同的长处表如今以下几个方面：
1、液体金属充型对比平稳。
2、铸件成形性好，有利于构成概括明晰、外表光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形为有利。
3、铸件安排细密，机械。
4、提高了金属液的技能收得率，通常情况下不需要冒口，使金属液的收得率提高，收得率通常可达90％。
铝合金低压铸造的利用率以及加压速度：
低压铸造在加工的过程中其浇注的压力以及速度是可以进行调节的，所以可以选用其不同的铸型，其低压铸造的铸型有金属以及砂型等，铸造的各种合金以及各种大小的铸件。低压铸造主要采用其底注式充型，这样可以在程度上其金属液充型的平稳，且没有出现飞溅的情况，这样可以在程度上的比吗其气体以及型壁的卷入冲刷，可以的提高其铸件的合格率。低压铸造在压力下进行的结晶，整个产品的组织比较致密且轮廓清晰，产品的表面非常光洁且具有的力学性能比较高，这样的对于大薄壁件的结构的铸件是比较有利的。低压铸造在铸造的过程中的省去补缩冒口，这样金属的利用率就会的提高到，产品的劳动强度低且劳动条件好，在制作时其设备非常的简易，比较容易实现期自动化以及机械化。低压铸造的利用率非常高，在铸造的过程中由于浇道和冒口，其浇口较小，所以可以大幅度的降低其材料费以及加工的工时，这样的方法可以获得比较的铸件，容易形成方向性凝固，内部缺陷少。低压铸造可以的改变其加压的速度，在使用时其熔汤靠层流进行充填，容易的实现其自动化，这样的产品也可以的实现其多台作业以及多工序作业，操作的过程中不会受到操作人员的熟练程度的影响。
低压铸造的成形性能以及所用材料
低压铸造在进行制作的过程中主要是从金属液体的压力作用下进行的填充型腔，在使用时其所用的压力比较低，所以也直接被称为低压铸造，金属液在气体压力的作用下沿升也管上升，然后的通过浇口平稳地进入型腔。在使用的过程中需要的保持其坩埚内液面上的气体压力，等到铸件凝固为止，然后在的解除液面上的气体压力，这样可以使开液管中没有凝固的金属液流坩埚，然后在由气缸开型推出铸件。低压铸造在使用的过程中其铸件成形性能好，在使用的过程中的利用形成轮廓清晰其表面光洁的铸件，这样对于大型的薄壁铸件的成形加有力，铸件的组织致密，在使用的过程中其机械。低压铸造在使用的过程中一般情况下不需要冒口，这样可以使金属也的收得率可以在程度上提高，一般情况下收得率一般可以达到90％，此外产品的劳动条件好，设备简单且非常容易实现自动化。低压铸造在运用的过程中可以的分为金属以及非金属两类，一般情况下金属型多用于大量以及大批的生产的有色金属铸件，非金属铸件在使用时多用于单间的小批量生产，比如石墨型、砂型、熔模型壳等。低压铸造在是采用其砂型的造型材料的的轻度和透气性要直接比较重力浇注的高，型腔中的气体全靠排气管道以及砂粒孔隙排出，这样在使用时充分利用低压铸造时液体金属在压力的作用下自下而上地补缩铸件。
