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探测器支架

大力探测器支架铸件内在、外部质量(如尺寸精度与表面粗糙度)、减少加工余量,进一步推广应用气冲、高压、射压和挤压造型等高度机械化、自动化、湿砂型造型工艺是今后中小型铸件生产的主要发展方向。

大力探测器支架铸件内在、外部质量(如尺寸精度与表面粗糙度)、减少加工余量,进一步推广应用气冲、高压、射压和挤压造型等高度机械化、自动化、湿砂型造型工艺是今后中小型铸件生产的主要发展方向。采用纳米技术改性膨润土,或采用在膨润土中加助粘结剂技术来提高膨润土质量,是推广应用湿型砂造型工艺的关键。
  三乙胺冷芯盒法抗湿性及抗铸件脉纹技术,以节约粘结剂、减少污染、减少铸件缺陷、降低生产成本。
  改进和提高垂直分型无箱射压造型机和空气冲击造型机的性能、控制系统的功能,同时对造型线辅机应按通用化、系列化原则进行,提高配套水平。
  抓紧适合于形状复杂模样造型或多品种批量生产所需要的个性化、实用型气流一压实造型机。
  提高砂处理设备的质量、技术含量、技术水平和配套能力,尽快填补包括旧砂冷却装置和适于运送旧砂的斗式提升机在内的技术空白,努力提高砂处理系统的设计水平。
  研制多样化、使用效果好、寿命长的树脂自硬砂成套设备,增加品种提。
  着重冷芯盒射芯机系列产品及芯砂混制和送砂设备。
  建立抛丸设备试验基地,对抛丸器、丸砂分离及降躁声装置等进行系统研究,研制技术性能和技术含量高的抛丸清理机。
  面对入世后   市场剧烈竞争的局面,铸机行业要根据我国国情的需要和可能,产学研相结合,开拓创新,下大力气、   、低耗、实用、且具有自主知识产权的铸机新产品,为改变我国大多数铸造企业工艺技术装备的落后面貌,闯出一条投资小、快的捷径。
  优先推广树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型(芯)法;无或少污染粘结剂、催化剂、硬化剂及配套的防污染技术,能树脂砂铸件缺陷的材料和树脂砂复合技术。
  推广新型醋硬化改性水玻璃砂在大、中型铸钢件上的应用,以逐步淘汰粘结强度低、水玻璃加入量大、型砂溃散性差的CO2一普通水玻璃砂的硬化工艺。
     成形技术和近   成形技术,大力发展可视化铸造技术,推动铸造过程数值模拟技术CAE向集成、虚拟、智能、实用化发展;基于特征化造型的铸造CAD系统将是铸造企业实现现代化生产工艺设计的基础和前提,新一代铸造CAD系统应是一个集模拟分析、专家系统、人工智能于一体的集成化系统。采用模块化体系和统一数据结构,且与CAM/LAPP/ERP/RPM等无缝集成;促使铸造工装的现代化水平进一步提高,展开CAD/CAM/ CAE/RPM、反求工程、并行工程、远程设计与制造、计算机检测与控制系统的集成化、智能化与在线运行,催发传统铸造业的革命性进步。



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公司动态
  • 铝合金翻砂铸造使用的原料以及铜液杂质铝合金翻砂铸造的系统中存在着许多不断进行改变的因素,要是其中一种或者是某种关键性能不能保持在控制的范围之内,在进行生产的过程中就有可能会出现其问题,一个的砂处理系统,
  • 铝合金铸件设计注意要点及其出现缺陷的铝合金铸件在使用的过程中具有其他铸件没有办法来比拟的优势,产品的质量非常的轻且外表比较美观,铝合金铸件的使用非常受到其用户的青睐,尤其是汽车轻量化以来,铸件工业在汽车生产
  • 铸铝件的性能影响因素及结构设计特点铸铝件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。
  • 翻砂铝铸件热处理主要分为哪两阶段翻砂铝铸件组织疏松、孔隙率高,含有多种金属和非金属杂质,阳极氧化膜质量较难。为了获利正常的氧化膜质量,避免阳极氧化膜酒红色后出现白色斑点,采取以下措施:高电压大电流密
  • 铸造涂料对铝合金重力浇铸表面质量的影铝合金重力浇铸方法:金属型的预热温度包括喷刷涂料前预热温度和浇铸前预热温度。铝合金铸造在喷刷涂料前对金属型要进行预热。预热的作用是使涂料中水分蒸发,喷刷的涂料层均匀且
  • 铝铸件中铝锭铸造的净化技术及在气缸盖铝铸件后处理,对清理后的铸件进行热处理﹑﹑防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造生产的后一道工序。
  • 树脂砂铸铝件使用的精炼剂的除杂作用树脂砂铸铝件的成本低、工艺性好、重熔节省资源和能源,应用和发展不衰。铝铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。
  • 低压铸铝件毛坯选择的工艺性原则和连续低压铸铝件铸造轻合金由于具有密度小、比、等一系列优良特性,将广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。
  • 铝合金铸造件表面除油除锈的处理方法及铝合金铸造件是用一种处于融化状态的铝经过冷却的工艺办法铸成的一种物件。这种铸铝件一般是被作于其他产品的原材料而存在。