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铝合金铸件设计注意要点及其出现缺陷的原因

发布者:鸿达机械 发布时间:2017-05-17

铝合金铸件在使用的过程中具有其他铸件没有办法来比拟的优势,产品的质量非常的轻且外表比较美观,铝合金铸件的使用非常受到其用户的青睐,尤其是汽车轻量化以来,铸件工业在汽车生产中得到非常广泛的应用。铝合金铸件的密度要比铸钢以及铸铁的密度小,产品在使用时其强度非常高,所以产品在承受同样的载荷条件下采用其铝合金铸件,可以有效的减轻其结构的重量,所以在运输机械以及动力机械的制造中得到非常广泛的运用。铝合金铸件具有非常良好且光泽的表面,产品在谈水以及大气中具有比较良好的的性能,所以产品在民用器皿的制造中也具有广泛的用途,纯铝在硝酸氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性。铝合金铸件在化学工业中也有的用途,一般情况下铝合金或者是纯铝都具有非常良好的导热性能,所以这样的产品在化工生产中使用其热交换的装置以及动力机械上也具有良好的导热性能的零件。铝合金铸件在铸造的过程中具有非常良好的铸造性能,但是由于其产品的熔点比较低,所以产品的浇注温度一般情况下可以达到750度左右,所以才能广泛的采用其金属型以及压力铸造的铸造方法,这样可以提高其铸件的内在质量。铝合金铸件拥有众多的优势,所以它才可以有效的成为其铸造行业的发展方向以及客户比较青睐的铸造产品之一,未来铝合金铸件技术不断的进步,产品将会在大的舞台上展示自己的风采。
  铝合金铸件设计注意要点:
  1、要尽可能地采用简单的结构,保证动作稳定可靠及日常维护、维修。
  2、应具有足够的刚度及强度,能够承受锁模压力和涨型力,压铸生产过程中不产生变形。
  3、要考虑浇注系统的可修改性,在调试过程中可以进行的修改。
  4、选用合适的模具材料和可靠的热处理工艺,确保压铸模具的使用寿命。
  5、尽可能使用标准化的压铸模具零件,经济性及互换性。
  6、合理选用各种公差、缩尺及加工余量,保证可靠的模件配合及要求的压铸件精度。
  铝合金铸件的出现缺陷的原因及压铸过程:
  铝合金铸件在制作的过程中其出现多的缺陷就是出现很多的气孔,其主要的特征显示其表面光滑,其主要的形状为椭圆形或者是圆形,铸造铝合金其表现的形式可以在铸件表面或者皮下针孔。铸造铝合金的铝液中的气体主要是氢,大约占了整个气体总量的85%,在使用的过程中其熔炼的温度越高其氢在铝液中溶解度越高,但是固态铝中溶解度就会非常的低。铝合金铸件在凝固的过程中其氢析出形成气孔,产品中氢的主要来源于大气中的水蒸气或者是金属液从潮湿空气中吸氢,其加工原材料自身会含有氢量,合金锭表面潮湿且回炉料脏。铸造铝合金杂压铸的过程中非常容易产生其气体,整个设备由于其浇注系统或者压室直接和大气相通,这样金属液就会以高压、高速充填,要是不能实现其有序且平稳的流动状态,金属液产生涡流,会把气体卷进去。铸造铝合金的过程中要检查其金属也在浇注的系统内能否跟进且平稳的流动,在制作的过程中需要有效的控制其熔炼温度,这样就可能会避免其过热,进行除气处理,在制作是需要合理选择其压铸工艺参数。
  铝合金铸件的浇注过程以及合金成分:
  铝合金铸造在进行制作的过程中其组元的不同其表现出来的合金化学以及物理能都是不一样的,这样铝合金铸造的结晶的过程也是不同的,所以这样的产品需要选择其合适的加工方法是非常重要的。铝合金铸造的加工工艺性能可以有效的理解为结晶、充满铸型以及冷却过程中表现为突出的那些性能的综合,产品在使用的过程中具有的气密性、吸气性、流动性以及收缩性。铝合金铸造的一些性能在制作的过程中主要是取决于这样的合金成分,但是也会和铸造的因素有比较大的关系,合金的加工温度以及产品的复杂程度以及浇口形状等有关。铝合金铸造的过程中其合金液体的流动性能是指充填铸型的能力,一般情况其流动性的大小主要取决于合金能否铸造其复杂的铸件,其铝合金中共晶合金的流动性好。铝合金铸造的收缩性也是主要特征之一,其合金从液体浇注到凝固,直至冷到室温,一共需要分为3个阶段,分别为液态的收缩、凝固的收缩以及固态的收缩,所以合金的收缩对铸件质量有这决定性的影响。铝合金铸造从合金液体浇注到凝固,在其后凝固的地方就会出现其宏观或显微收缩,这样的收缩就会直接引起宏观的缩孔,是直接可以用肉眼进行观看的,这样的孔眼并分为分散性以及集中缩孔。

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