铝合金树脂砂铸造在进行制作的过程中会出现其严重的吸气以及氧化的倾向，产品在熔炼的过程中会直接与炉气以及外界的大气进行接触，铝合金铸造要是在熔炼的过程中要是控制稍微不当，其铝合金就会很容易吸收气体这样就会的形成其气孔。铝合金铸造中人们常见的就是针孔，一般情况下是指铸件中小于1毫米的析出性的气孔，其主要的形状是呈现其圆形，主要不均匀的分布在铸件的整个断面上，尤其是铸件比较厚大的断面。铝合金铸造可以的根据其析出性的气孔的分布以及形状的特征主要分为3类，点状针孔是指设备中低倍的组织中针孔的呈现其圆点状，产品中轮廓非常的清晰且连续不断，在使用时能测得出其直径。铝合金树脂砂铸造上面的网状针孔，产品在低倍的组织中的针孔密集相连成网状，产品中有少数较大的孔洞是不方便查清其单位面积上其针孔的数目，所以也非常难测出其针孔的直径大小。铝合金铸造的综合性气孔，其主要呈现其点状针孔以及网状针孔的中间型，从产品的低倍组织上来看，铸件的大针孔是比较多，但是圆点状主要呈现其多角形，产品的因为吸气而形成其气孔。铝合金铸造在进行浇铸以及熔炼杂过程中能够吸收其大量的氢气，产品在冷却的过程中会因为其溶解读出现其下降而不断的进行析出，产品中要是溶解其大量的氢气，其溶解度会直接随着合金液温度的升高而增大。
铝合金树脂砂铸造的应用以及性能：
铝合金树脂砂铸造在使用的过程中有许多的优势比如、美观且质量轻，所以这样的产品非常受到其用户的青睐，铝合金铸造在汽车轻量化中了广泛的应用，产品的密度要比铸钢或者是铸铁小。铝合金铸造的强度比较大，要是在承受其同样载荷的情况下采用其铝合金铸造，这样可以在结构上减轻其重量，所以这样的产品在航空以及动力机械等制作中也了广泛使用。铝合金树脂砂铸造的表面非常的有光泽，产品在谈水以及大气中具有非常良好的的性能，所以这样的设备在民用器皿制作中也有这比较广泛的用途，产品在纯铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性。铝合金铸造在化学工业中使用也是比较多，主要是因为其铝合金具有非常良好的导热性能，在化工生产中可以的使用其热交换装置，这样动力机械上要求具有良好的导热性能的零件。铝合金具有非常良好的铸造性能，这样的金属材料其熔点是比较低的，一般情况下其浇注的温度可以的达到750度左右，所以这样的产品广泛的使用在金属型以及压力铸造等。铝合金铸造在加工时由于其凝固潜热大，产品在相同的重量条件下，其铝液凝固的过程时间延续比铸钢以及铸铁的长的多，铝合金的放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。
铝合金树脂砂铸造的铸件有以下特性：
1、有填充狭槽窄缝部分的良好流动性。
2、有比一般金属低的熔点，但能满足部分情况的要求。
3、导热性能好，熔融铝的热量能向铸模传递，铸造周期较短。
4、熔体中的氢气和其他气体可通过处理的控制。
5、铝合金铸造时，没有热脆开裂和撕裂的倾向。
6、化学稳定性好，抗蚀。
7、不易产生表面缺陷，铸件表面有良好的表面光洁度和光泽，而且易于进行表面处理。
8、铝合金铸造的加工性能好，可用压模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型铸造模进行铸造生产，也可用真空铸造、低压和高压铸造、挤压铸造、半固态铸造、离心铸造等方法成形，生产不同用途、不同品种规格、不同性能的各种铸件。另外，铝合金铸造在轿车上是了广泛应用，如发动机的缸盖、进气歧管、活塞、轮毂、转向助力器壳体等。
铝合金树脂砂铸造工艺的流程：
铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来为严重，需要采取措施进行控制。铸造产品发展的趋势是要求铸件有好的综合性能，高的精度，少的余量和光洁的表面。此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将，冶炼新工艺和新设备将相应出现。铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。节约能源和原材料的将会优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。
