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树脂砂铸件棘轮

防止树脂砂铸件棘轮粘砂,涂料是关键。涂料应具有良好的涂刷工艺性、较高的常温及高温强度、适当的渗入性和流平性。

由于树脂砂采用有机粘接剂,故树脂砂铸件棘轮在浇注后的发气量相当大,并且在十几秒内达到峰值。让钢水快速充型,在铸型大量发气时,钢水已经建立了足够的静压力,防止气体的侵入;并减少钢水对砂型的热辐射时间。

定向流动的原则。所谓定向流动就是指,通过浇口和冒口的相互配合,使每个内浇口所进的钢水的流向终点是冒口或集渣、集气包,充分发挥冒口排气和汇集浮渣和非金属夹杂物的作用。由于树脂砂发气量大,并且砂型脆性大,很容易有散砂落人型腔,而大量的气体以及部分散砂都是产生铸造缺陷的直接原因,通过浇注系统的定向流动把气体和散砂“赶入”冒口,就会大大降低缺陷出现的可能性,获得良好的铸件。防止浇口对铸型的冲刷。树脂砂在高温情况下,与钢水接触的界面强度会急剧下降甚至失去,这样涂料层也将随着基体的变化而剥落或破损。浇口底部垫成形耐火砖,或设置耐火砖缓冲窝,防止钢水对铸型的直接冲刷,内浇口的位置方向要避免钢水直冲型(芯)壁。对于流经浇口的钢水流量超过500吨的树脂砂铸件,浇口采用耐火流钢砖排出,尽量不使用砂型浇口,防止钢液对砂型的冲刷。减少浇冒口系统对树脂砂铸件收缩的阻力。由于树脂砂生产铸钢件的热裂倾向较大,浇冒口的位置不要选择在铸造应力集中或应力较大的地方,要注意减少对铸件收缩的阻碍。普通冒口之间应放置退让性材料。 

防止树脂砂铸件棘轮粘砂,涂料是关键。涂料应具有良好的涂刷工艺性、较高的常温及高温强度、适当的渗入性和流平性。经反复研究,在钢锭模上采用双层醇基涂料。底层为富士科烧结型涂料,该涂料具有良好的渗透性;而低渗入性的涂料在砂型(芯)表面形成很厚的涂料层,在铁水的作用下很容易剥离,使铸件表面形成粘砂。表层涂料为铸铁隔离型涂料;其主要成分以石墨为主,由于铁水(或铁的氧化物)不易浸润石墨,起到了很好的隔离铁水和砂型(芯)的作用。



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