箱类铸铝件工艺概述
箱体铸铝件属于薄壁型空腔铸件，因此在铸造时的难度，铸造工艺的关键环节有三个， 先是大型铝铸件的尺寸过大，因此薄壁的厚度很难控制均匀，在铸造工艺上常采用增加内心退让性和设置内外收缩率差来提高壁厚的均匀度；其次是箱体的端部容易出现变形，这种变形主要依靠变形拉筋的控制来预防，如果高度过大时薄壁的中间部位容易出现变形，此时拉筋需要和隔板关联设置才能避免变形； 后是由于隔板较薄，容易因浇不足缺陷，其解决方法是，对于较宽的箱类铸件，可以采用从两侧同时浇注；对于较高的铸件，可以采用在同侧双层浇注；对于壁厚较薄且方向急拐的隔板，浇道尽可能开在隔板处，以便尽快充型。
